С помощью матрицы «Человек-Машина-Материал-Метод-Среда-Время идентификации» был создан прозрачный цифровой замкнутый цикл от заказа до поставки. Скорость сбора данных ключевого оборудования достигает 100%, а скорость реагирования на производственные отклонения была значительно улучшена. Панель данных в реальном времени подобна «умному мозгу» предприятия. Руководство может проникать и понимать динамику производственной линии, а цикл принятия решений сжимается более чем на 50%. Это не только повышает эффективность производства, но и повышает способность компании реагировать на изменения рынка.

Цифровая прослеживаемость всего процесса от партий сырья, производственных заказов, параметров процесса до результатов проверки качества. Время обнаружения проблем с качеством сокращается до минут, что значительно повышает эффективность контроля качества. В то же время это также соответствует строгим требованиям клиентов к прослеживаемости всего жизненного цикла продукта и повышает конкурентоспособность компании на рынке.

Благодаря оптимизации распределения мест хранения с помощью передовых алгоритмов значительно повышается точность складских операций и скорость оборачиваемости запасов, что не только снижает затраты на складирование, но и повышает эффективность логистики и обеспечивает бесперебойность производственного процесса.